當氣溫到達一定高度的時候，很多從事工業(yè)機械設備的客戶發(fā)現(xiàn)使用的潤滑脂會出現(xiàn)一個特別的想象，有些桶裝潤滑脂表層會出現(xiàn)跟水一樣的流體油狀，其實這就是潤滑脂出現(xiàn)了分油，那這個是什么原因導致的呢？

  首先我們來了解一下工業(yè)潤滑脂，它是一種固態(tài)膏體，由基礎潤滑油和稠化劑以及添加劑制成，如果存儲不當，油脂會因重力原因分離出來，這種想象就是分油也可以叫析油，特別是在高溫環(huán)境和高壓力下會更加明顯。正常情況下根據(jù)潤滑脂類型不同少量的分油情況是正常的，這其中除了油脂類型原因外也跟油脂品質也有關系。

工業(yè)潤滑脂的出現(xiàn)分油的原因是什么？

  通常來說普通潤滑脂出現(xiàn)少量或者適量的分油是正常的，原因再于潤滑脂主要作用是潤滑，而這取決于基礎潤滑油，而不是稠化劑，只有把基礎潤滑油釋放出來才能達到潤滑效果。所以稠化劑的添加量對于分油的原因有著重要影響，也非常重要，那是不是稠化劑添加越多越好呢？當然也不是。

此外工業(yè)潤滑脂是否分油跟潤滑脂的穩(wěn)定性能有很大關系，潤滑脂的穩(wěn)定性因素很多，下面我們來介紹三個方面的原因

一、工業(yè)潤滑脂的結構原因

  潤滑脂的組成對它的結構有著決定性的影響。主要因素包括基礎油的黏度和稠化劑的類型及稠化劑中的脂肪酸種類。例如，由高黏度基礎油制成的潤滑脂在穩(wěn)定性上優(yōu)于低黏度基礎油制成的潤滑脂。另外，復合鋁基潤滑脂的穩(wěn)定性普遍較好，而合成潤滑脂的穩(wěn)定性又優(yōu)于天然潤滑脂。

二、生產工藝的差異

  潤滑脂的生產工藝也會對其結構產生影響。基礎油在潤滑脂中所占的百分比越多，其分油量也就越大。此外，皂基的再結晶速度也會影響潤滑脂的結構。例如，鋰基脂在慢冷條件下比在快冷條件下分油量更大，而鋁基脂和鋇基脂的情況則恰恰相反。

三、儲存方式

  儲存條件也會影響潤滑脂的結構。壓力越大、溫度越高，就越容易分油。例如，大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易分油。在儲存和使用過程中，應盡量控制壓力和溫度，以保持潤滑脂的穩(wěn)定性。

  總之，潤滑脂分油的原因有很多因素，除了以上這些原因外，還有其類型不同，品質好壞，品牌選擇等等，在使用時建議先根據(jù)實際情況，先了解潤滑脂特性參數(shù)選擇合適的型號。